kint takt.
Der beste Takt
für Ihre Fabrik.
Produktionspläne, die zur realen Kapazität Ihrer Halle passen. takt reiht Aufträge ein, plant Schichten und legt Wartungen fest. Es benennt die Maschine, die den Takt vorgibt, und zeigt, wie weit der Plan höchstens vom besten entfernt ist.
MRP plant, als wäre die Kapazität unbegrenzt. Die Planer bauen den Plan deshalb jede Schicht in einer Tabelle neu, und die Qualität des neu gebauten Plans bleibt unbekannt.
Was benötigt wird.
- Materialbedarf und Arbeitsaufträge
- Arbeitspläne und Stücklisten
- Maschinenzustände und Rückmeldungen aus der Fertigung
- Liefertermine je Kundenauftrag
Was wo, wann und warum läuft.
- Die Reihenfolge der Aufträge je Maschine, gegen die reale Kapazität
- Rüstvorgänge so gebündelt, dass die Rüstzeit kurz bleibt
- Teams und Qualifikationen je Linie und Schicht
- Wartung und energieintensive Läufe dort, wo sie am wenigsten kosten
Die Schicht in der Reihenfolge.
Maschinen, Aufträge und Rüstvorgänge gegen die reale Kapazität, mit der Maschine, die den Takt vorgibt. Verschiebt sich ein Auftrag, rechnet takt neu und zeigt, was sich geändert hat.
Die Plattform baut und prüft die Entscheidung. Sie läuft als Ihre Lösung.
Die Produktansicht wird geladen
POST /v1/solveAntwort200 {"plan": 274, "bound": 274, "gap": 0.0}beispielhaft| Auftrag | Produkt | Route | Termin | geplantes Ende | Puffer |
|---|---|---|---|---|---|
| J3 | Gehäuse, blau | M3 → M4 | 12:00 | 11:00 | 60 Min. |
| J6 | Gehäuse, blau | M3 → M4 | 13:30 | 13:00 | 30 Min. |
| J9 | Blende, rot | M3 | 12:00 | 12:00 | 0 Min. |
| J10 | Blende, rot | M3 | 14:30 | 14:00 | 30 Min. |
| J5 | Welle | M2 → M5 | 15:00 | 13:30 | 90 Min. |
- Plan
- 274 Min.
- Schranke
- 274 Min.
- Status
- optimal
Eine weitere Stunde Lackierung würde J10 vorziehen. Die CNC-Maschine M1 hat Puffer, mehr Kapazität dort ändert nichts.
- Reihenfolge
- blau, blau, rot, rot
- Rüstvorgänge
- 1 von 3 möglichen
- Rüstzeit
- 30 Min.
- Rüstmatrix
- v7
Der Plan wartet auf die Freigabe durch die Schichtleitung. Manuelle Änderungen werden mit Urheber und Zeitpunkt festgehalten.
Ihre Planungssoftware · kint im Inneren
Ihre Systeme rufen kint auf
betrieben von kint · gehostet in Deutschland
kint läuft in der Planungssoftware des Anbieters, unter dessen Namen. kint für Softwarehersteller
Ihre Systeme senden die Daten und erhalten den Plan zurück, mit Schranke und Optimalitätslücke des Solvers: wie weit der Plan höchstens vom besten entfernt ist. die kint API
Ihr Team plant, kint betreibt die Lösung, gehostet in Deutschland. Betrieb durch kint
Die Fragen, die sich eine Fertigung in jeder Schicht stellt.
takt beantwortet jede davon mit einem Plan, den die Planer lesen können, und der Grenze, die ihn bindet. Die Optimalitätslücke des Solvers zeigt, wie weit der Plan höchstens vom besten entfernt ist.
In welcher Reihenfolge laufen die Aufträge auf jeder Maschine, damit Rüstvorgänge kurz bleiben und Termine eingehalten werden?
ErgebnisEin Plan je Maschine und Schicht, mit benanntem Engpass.
Welches Team mit welchen Qualifikationen besetzt in jeder Schicht welche Linie?
ErgebnisEin Schichtplan innerhalb der Arbeitszeitregeln und Betriebsvereinbarungen.
Wo liegt diese Woche der Engpass, und was wäre eine weitere Schicht daran wert?
ErgebnisAuslastung je Station, die bindende Kapazität und ihr Wert.
Wann kostet das Wartungsfenster den geringsten Durchsatz?
ErgebnisWartungsfenster je Maschine, geplant um die Liefertermine herum.
Welche energieintensiven Läufe können in günstigere Stunden verlegt werden, ohne einen Termin zu gefährden?
ErgebnisEin verschobener Plan mit denselben Terminen und ausgewiesenen Energiekosten.
Was vorher lief, bestimmt den Rüstvorgang.
Eine Lackierlinie oder eine Presse verliert bei jedem Wechsel der Produktfamilie Zeit. takt liest Ihre Rüstmatrix und ordnet die Aufträge so, dass die langen Rüstvorgänge entfallen, innerhalb aller Termine.
Auf MES und ERP, neben Ihren Planern.
Daten kommen als Lese-Exporte herein. Freigegebene Pläne gehen nur über eine API zurück, die Sie kontrollieren. Das MES entscheidet, ob es sie übernimmt.
- Eine Woche Aufträge mit Arbeitsplänen und Terminen.
- Maschinen, Kapazitäten und die Rüstmatrix, als Exporte. Der Decision Agent von kint entwirft das Modell aus diesen Daten und aus den Regeln der Planer.
- Eine Person aus der Planung, die freigibt den Plan. Ein freigegebener Workflow läuft danach, sobald Ihre Systeme ihn aufrufen, und jeder Plan wartet auf diese Freigabe.
Daran sollten Sie takt messen. Es ist darauf gebaut, dass die Planer weniger von Hand korrigieren: Rüstvorgänge, Teams und Wartung stehen im Modell.
Harte Regeln bleiben hart: Rüstmatrix, Qualifikationen, Arbeitszeitregeln, Wartungsfenster. Ein Plan, der eine davon verletzt, wird nie vorgeschlagen.
Das Modell entsteht aus den eigenen Worten der Planer.
Etablierte Planungs-Engines sind leistungsfähig und ausgereift. Die meisten brauchen eine Modellierungsfachkraft, die die Regeln einrichtet. In takt baut der Agent das Modell aus der Beschreibung der Planer und aus Ihren Daten.
| Kategorie | Was er leistet | Was takt hinzufügt |
|---|---|---|
| Regelbasierte APS-Enginesetablierte Planungssysteme | Plant nach Prioritätsregeln. Die Konfiguration ist ein eigenes Projekt. | Ein Plan mit seiner Optimalitätslücke im Protokoll. Der Agent baut das Modell gemeinsam mit den Planern. |
| Enterprise-Constraint-Solveraufwendige Einführung | Starke Optimierung, von Spezialisten gebaut und gepflegt. | Dieselbe Strenge, bereitgestellt über eine API und von Ihrem eigenen Team änderbar. |
| Schnelle heuristische PlanerGeschwindigkeit zuerst | Große Pläne in Sekunden. | Eine ausgewiesene Optimalitätslücke, null bei einem optimalen Plan, damit die Planung weiß, was der Plan wert ist. |
Lassen Sie den Engpass den Plan bestimmen.
Senden Sie uns Arbeitspläne, Kapazitäten und die Rüstmatrix. Wir erstellen einen Plan auf Ihren realen Daten, zeigen den Engpass und nennen die Optimalitätslücke: wie weit der Plan höchstens vom besten entfernt ist.
- Für
- Werke, Produktionslinien, Werkstattfertigung
- Liegt darüber
- MES · ERP · APS
- Anwendungsfall
- Fertigung
- Kontakt
- hello@kint.pro